Главная Новости

Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd на шасси

Опубликовано: 06.09.2021

Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd на шасси

Компания из Швеции является непревзойденным лидером по производству компрессионного оборудования, ее опыт насчитывает почти 150 лет безупречной деятельности. Именно шведские инженеры разработали первый агрегат поршневого типа и запустили его в серийное производство в начале прошлого столетия. Сегодня Atlas ссылка Copco поставляет свою продукцию в 200 стран мира, а промышленные установки с логотипом компании считаются самыми мощными и используются металлургическими концернами повсеместно.

 

 

Воздушные компрессоры Атлас Копко

Модельный ряд таких агрегатов относится к наиболее надежному оборудованию по производству компрессии в довольно больших объемах, а технология сжатия воздушного потока от ведущего в мире производителя уже более столетия отвечает жестким требованиям, предъявляемым промышленными предприятиями к компрессорным изделиям. Конструкторский отдел постоянно разрабатывает и усовершенствует модели, устанавливая дополнительные устройства по очистке воздушного потока от конденсата и посторонних примесей. Такие новшества позволяют использовать компрессорные станции не только в различных отраслях производства и в сложных индустриальных процессах, но и для аэрации водоемов искусственного происхождения или естественных.

 

Производительность некоторых особо мощных устройств доходит до нескольких тысяч литров за минуту, а мощность электрического привода — 37 kW.

Безмасляные спиральные компрессоры Атлас Копко серии SF выдают в магистраль, к которой подключены пневматические инструменты или аналогичные производственные механизмы только чистый сжатый воздух, не требующий дополнительной фильтрации. Такие характеристики очень важны в химической, пищевой промышленности, а также в производстве сложной медицинской аппаратуры для хирургических и реанимационных отделений. Высокая скорость подачи достигается за счет использования винтовых агрегатов, работающих без участия нефтепродуктов, а для защиты деталей от воздействия трения используют графитовую смазку.

Впрыск воды в винтовой блок помогает на выходе получить более низкую температуру, потому что сжатие происходит с меньшим выделением тепловой энергии. Частотные регуляторы позволяют оптимизировать подачу сжатого воздуха по мере его расходования, поэтому происходит значительная экономия энергоресурсов.

avatar
Prygina Olimpiya Valerevna
topsp@stopsport.ru
Прыгина Олимпия Валерьевна
Опубликовано: 06.09.2021 | Исправлено: 06.09.2021



Лилиана Львовна
06.09.2021 в 13:00
Помните, что, нажимая кнопку «Я не согласен», вы не уменьшаете количество отображаемых объявлений, это просто означает, что их содержание не будет адаптировано к вашим интересам.

Все комментарии